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外圆磨床的三种磨削方法及磨削加工注意事项说明
发布时间:2020-12-25   点击次数:103次
   外圆磨床整体翻新,油路,电路,轨道,油漆几乎全部重做过,另外,磨头部分技改过,还加装了数字控制系统,原来准备自己上项目用的。设备的使用,相当于新设备,甚至用起来很顺畅,不像新设备那样还要磨合磨合。
 
  外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。
  工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。
 
  用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。
 
  此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。
 
  外圆磨床的磨削加工注意事项:
  1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给,每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。
 
  2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时,机床照明灯不宜靠近工件,以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
 
  3)如出现工件表面拉毛现象,说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂,应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
 
  4)如出现工件局部烧伤现象,可能是冷却液不充分或进给量过大,或砂轮钝化等原因所致。
 
  5)如加工后的工件表面局部出现细微波纹,可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的,可视具体情况采取相应措施加以解决。

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